電鍍廢水處理系統(tǒng)

       電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在【如Au(CN)、Cd(CN)、Cu(P2O7)等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

       電鍍廢水處理設備由調節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應、活性炭過濾器等組成。

       電鍍廢水處理采用鐵屑內電解處理工藝，該技術主要是利用經過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發(fā)生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。

工藝流程

(一)自然循環(huán)

       漂洗工序是電鍍生產中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質量的前提下，應把漂洗水耗量壓縮到較低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現自然循環(huán)，此時也不需要廢水處理設施了；在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環(huán)的辦法是較好的辦法。怎樣實現電鍍廢水的自然循環(huán)?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級逆流漂洗蒸發(fā)量每槽為1%，以上合計為15%，每班補充同等數量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15%以下，即可實現自然循環(huán)。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級逆流漂洗，每槽自然蒸發(fā)量為1%，合計為17.5%，則漂洗水量控制在17.5%即可實現自然循環(huán)。控制帶出量主要靠控制鍍件在鍍槽上的停留時間，必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內?？刂破此恐饕慷嗉壞媪髌?，必要時增加在漂洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。

(二)強制閉路循環(huán)

      在電鍍生產過程中，當采取了先進的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的減量(耗量)時，此時，就不能實現廢水的自然循環(huán)，需要采取人工的強制措施，實現廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，稱為廢水的強制循環(huán)，強制循環(huán)的處理技術，效果比較好的有以下幾種：

1.逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

       把電鍍生產過程中逆流漂洗系統(tǒng)中第一級漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發(fā)器內進行蒸發(fā)濃縮，達到所要求的濃度后返回鍍槽重復利用，蒸發(fā)過程中產生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級漂洗槽，作為漂洗水循環(huán)利用，從而構成廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。這種處理系統(tǒng)只消耗一定數量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學藥劑，不產生廢渣，無二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。BH-100A型薄膜蒸發(fā)器，已被廣泛應用于鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍金等多種廢水的回收處理，國內29個省市近1000多廠家采用了此種技術設備。在正常運轉情況下，蒸發(fā)器的設備投資費用，在2～3年內可得到償還。對于氰化電鍍含氰廢水，可選用BH-100B型減壓薄膜蒸發(fā)器。

2.逆流漂洗-反滲透法

       把逆流漂洗的第一級漂洗槽的漂洗水引入反滲透裝置，經反滲透處理后，濃水進行回收，返回鍍槽，淡水返回一級漂洗槽，構成閉路循環(huán)系統(tǒng)。處理過程中反滲透器只消耗一定的動力，不需要化學藥劑，不產生廢渣，無二次污染。節(jié)省能源。是處理電鍍廢水比較理想的技術裝備。在反滲透處理技術中，起關鍵作用的是反滲透膜，國內廣泛應用的有兩種膜，一種是醋酸纖維素膜，適用于處理鍍鎳廢水及其他接近中性溶液的電鍍廢水。

3．離子交換法

       采用離子交換法處理電鍍廢水，需根據不同水質選用不同的流程，廢水中的金屬陽離子采用陽樹脂交換去除，陰離子采用陰樹脂交換去除。處理后的水為初級純水返回漂洗槽循環(huán)利用，樹脂再生下來的再生液回收金屬返回鍍槽重復利用，從而實現電鍍廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬廢液全部返回鍍槽使用。對于電鍍含鉻廢水，宜采用酸性陽柱同三個陰柱串聯全飽和初級純水循環(huán)的基本工藝流程，實現鉻酸回收和水循環(huán)利用。對于鍍鎳廢水，宜采用雙陽柱串聯全飽和及初級純水循環(huán)的基本工藝流程。實現硫酸鎳回收和水的循環(huán)利用。對于氰化鍍銅和銅錫合金廢水宜采用除氰陰柱與除銅陽柱串聯的基本工藝流程，實現回收鋼氰化鈉和氰化鈉及水的循環(huán)利用。對鉀鹽鍍鋅廢水宜采用雙陽柱串聯全飽和及初純水循環(huán)的基本工藝流程，實現回收氯化鋅和水的循環(huán)利用。

(三)處理后排放

1.化學處理法

       通過向電鍍廢水中投加化學藥劑，使廢水中的污染物質發(fā)生氧化，還原化學反應或產生混凝，然后從水中分離出去，使廢水得到凈化，達到排放標準后排放。根據廢水中含有的污染物質的不同，可采用不同的處理工藝。如處理含氰廢水(氰化鍍銅、鍍鎘、鍍銀，鍍合金等)投加氧化劑(可選用次氯酸鈉，漂白粉，漂白精，液氯等)；處理含鉻廢水投加還原劑(可選用亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等)；處理鍍鋅(堿性鋅酸鹽鍍鋅)廢水投加混凝劑；處理酸、堿廢水投加中和藥劑等。然后用沉淀、氣浮，過濾等固液分離措施將金屬氫氧化物從廢水中分離出來，使廢水達到排放標準，分離出來的污泥可根據其特性，進行綜合利用或無害化處理，防止造成二次污染。

       化學法處理電鍍廢水是屬于傳統(tǒng)的處理技術，其處理效果穩(wěn)定，處理成本較低(處理每米3廢水約0.2~0.5元)，操作管理方便，但處理后產生污泥需妥善處置，對于沒有回收價值的電鍍廢水宜采用化學法處理。

2．電解處理法

       氰化鍍銀和無氰鍍銀及酸性鍍銅廢水可以采用電解法處理，在鍍銀生產線的一級漂洗槽旁邊安裝一個回收銀電解槽，采用無隔膜單極式電解槽，廢水中的銀離子在電解過程中沉積在陰極，定期回收金屬銀。對于氰化鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，也進行了電解破氰，處理后的水返回一級漂洗槽，末級漂洗槽采用流動水漂洗，漂洗水達到排放標準直接排放。用同樣的技術處理酸性鍍銅廢水，可以回收金屬銅。這種電解回收金屬的設備，陰極材料一般可采用不銹鋼，陽極材料應采用不溶性陽極(如鈦鍍二氧化鉛，鈦涂二氧化釕、石墨等)，電解槽的電源可采用直流電源或脈沖電源。近幾年來有人通過研究，提出了對電鍍廢水處理眾多的技術，按照統(tǒng)一的數學模型來評階擇優(yōu)，綜合考慮技術、經濟、環(huán)境，資源、能源諸因素，使技術選擇建立在科學化的基礎上，這是可取的方法。